(1) 基本型二氧化氯发生器
◆ 产品组成
供料系统、反应系统、控制系统、吸收系统、安全系统
◆ 工艺原理
naclo3 2hcl 1/1cl2 h2o nacl
◆ 工业原理
氯酸钠(工业一级品含量99%)盐酸(工业合成一级品,浓度31%)
◆ 性能特点
1. 以氯酸钠、盐酸为原料,在一定条件下混合生成二氧化氯为主、氧气为辅的复合消毒液,clo2含量大于 70%。
2. 供料系统采用有机玻璃滴定阀供料,耐腐蚀,操作简便。
3. 反应系统采用耐温耐腐蚀的新型复合材料制造,设备使用寿命长。
4. 控制系统采用手动控制,温控数码管显示、原料罐采用一体式或分体式、加热装置采用自动恒温加热有 机玻璃水射器。
5. 自动泄压安全系统,确保设备安全可靠。
6. 原料消耗:每生产1g有效氯消耗氯酸钠0.65g、盐酸1.3g,折合人民币0.0038元。
(2)负压标准型二氧化氯发生器
◆ 产品组成
供料系统、反应系统、控制系统、吸收系统、安全系统、残液自动处理系统
◆ 工艺原理
naclo3 2hcl 1/1cl2 h2o nacl
◆ 工业原理
氯酸钠(工业一级品含量99%)盐酸(工业合成一级品,浓度31%)
◆ 性能特点
1. 以氯酸钠、盐酸为原料,在一定条件下混合生成二氧化氯为主、氯气为辅的复合消毒液,clo2含量大于 70%。
2. 供料系统采用有机玻璃滴定阀供料,耐腐蚀,操作简便。
3. 反应系统采用耐温耐腐蚀的新型复合材料制造。
4. 控制系统采用微电脑控制器,触摸式操作面板,可实现自动恒温控制,计量泵的开停控制、缺料、缺 水、欠压保护并自动停机,设定设备安全可靠。
5. 自动泄压安全系统,确保设备安全可靠。
6. 可配备余氯测控系统实现全自动控制。
7. 原料消耗:每生产1g有效氯消耗氯酸钠0.65g、盐酸1.3g,折合人民币0.0038元。
(3)一体式全自动二氧化氯发生器
◆ 产品组成
供料系统、反应系统、反冲洗系统、plc控制系统、真空吸收系统、安全系统、残液自动处理系统
◆ 性能特点
1. 采用plc控制器,触摸屏操作。
2. 控制屏显示动态工艺流程,画面生动,内容丰富。
3. 控制系统须用西门子plc工艺流程,选用彩色触摸屏操作,直观反映工艺控制系统流程。
4. 密码设定,可使主管领导充分了解设备使用情况,各工艺参数的修改。
适时显示设备产出量,依据设备加药量的变化设备产出量随之变化。
实现并保存设备运行故障检测记录,操作人员可随时了解并排除故障。
设备具有多项自动控制方式选择,有准确的4-20ma输入口,将温度控制、频率调节、流量控制、余氯控 制以及逻辑控制集为一体,使设备更具人性化,极大方便用户的选择,可实现流量控制,余氯控制或流量 余 氯复合环控制。
配有通讯接口,可实现二氧化氯设备控plc控制柜与中控室系统集中plc控制柜的双向通讯及综合数据远 传于控制,与多种通讯协议(modbus)可实现兼容,实现远程监控。
(4)负压标准型二氧化氯发生器
◆ 产品组成
供料系统、反应系统、控制系统、投加系统、安全防护系统
◆ 工艺原理
naclo3 2hcl 1/1cl2 h2o nacl
◆ 工业原理
氯酸钠(工业一级品含量99%)盐酸(工业合成一级品,浓度31%)
◆ 性能特点
1. 生产二氧化氯为主、氯气为辅的复合消毒剂,按有效氯计clo2含量大于70%。
2. 不需要水射器,直接投加到有压力水体管道,适合管道压力为0-0.6mpa。
3. 采用自动化的控制系统,具备手动、自动、余氯(流量)在线控制、远程监控等多种控制方式、操作简 单。
4. 人性化控制。
5. 设备内部的反应器采用耐高温、耐腐蚀的合成原料。
6. 原料总转化率大于等于88%,能耗低。
7. 原料消耗:每生产1g有效氧消耗氧酸钠0.6g、盐酸1.2g折合人民币0.0035元。