◆ 概述
x（b）m y（j）□/□型系列压滤机是一种间歇操作的过滤机械。该压滤机结构简单，使用方便，运行可靠。它广泛用于石油、化工、印染、冶金、食品、医药、矿石、环保等行业悬浮液的过滤分离。
◆ 分类
1. 按滤板外形尺寸分为：450、630、870、1000、1250、1500，也可根据用户要求定做。
2. 按滤板形式分为：厢式、一板一框式。
3. 按卸料方式分为：手动卸料、自动卸料。
4. 按结构形式分为：手动液压锁紧；液压顶紧、液压锁紧；机械顶紧、机械锁紧；plc全自动
◆结构示意图
◆工作原理
◆手动型工作原理：
手动搬动丝杠手轮，使头板前进待滤板初步压紧后改为液压顶紧。用泵将带过滤的悬浮液输送到已压紧的各个滤室中，悬浮液中的液体透过滤布，通过各个滤板的滤孔排至机外，悬浮液中固定颗粒则积聚于滤室中，并逐渐形成滤饼，滤饼充满滤室即完成一个过滤循环，过滤完成后则松开滤板，拉板卸料。
◆y型工作原理：
启动液压站油泵电机，油泵工作，液压油推动活塞杆前进，使头板推进压紧滤板，以额定压力锁紧滤板。供料泵工作，将待滤悬浮液送至滤室过滤，滤液透过滤布经滤板上的滤液出口排至机外，悬浮液中固定颗粒则积聚于滤室中逐渐形成滤饼，直至充满。完成过滤程序后，通过液压换向阀使油缸活塞杆返程，滤板拉开卸料，清楚滤料，完成一个循环过程。
◆j型工作原理：
启动电机，通过减速机带动丝杆转动推动头板移动，压紧滤板，然后用锁紧螺母锁紧。用泵将带过滤的悬浮液输送至已压紧的各个滤室中，悬浮液中的液体透过滤布，通过各滤板上的滤液孔排至机外，悬浮液中固体颗粒则积聚于滤室中，逐渐形成滤饼，滤饼充满滤室，即完成一个过滤循环。如使用双隔膜滤板，可在进料结束后，向橡胶模内通入压缩空气，使隔膜鼓胀，压榨滤饼，使滤饼内水分进一步溢出。
◆plc全自动压滤机工作原理：
将电控柜上的“自动/手动”旋钮置于“自动”位置，这时，拉板小车与头版复位；然后按“自动启动”，此时头板开始压紧，并自动保压。此时可以启动泥泵往压滤机中打料，直到打满滤室。如采用定量泵，在过滤后期要注意开启回流阀，以降低进料压力以确保泥浆泵不致损坏并保证过滤正常运行。
需要拉板卸料时，按“头板松开”。这时头板开始松开；松开到位后，拉板自动开始。拉板结束后，头板结束后，头板自动压紧，可以进入下一个工作循环。
在卸料过程中，如遇滤板卸料困难或有其他情况需要临时停止拉板时，可按配电柜上的“暂停”按钮，或使用机架上的暂停操纵杆，使拉板动作暂停；再按一次，拉板动作将继续进行。在任何情况下，需要设备立即停止工作时，按配电柜上的急停按钮。
有一种情况应当特别注意，就是设备运行过程中停电。此时务必将电器柜上的按钮置于“手动”位置，直到过滤完毕，进料泵关闭，准备卸料时，方可设为自动状态，并正常操作。
